水泥排水管的生產(chǎn)鏈環(huán)環(huán)相扣，每道工序都關(guān)乎城市地下“生命線”的安全與耐用。
原料配比奠定品質(zhì)根基。以42.5級(jí)硅酸鹽水泥為主料，搭配特定級(jí)配的中砂與5-25mm碎石，按1:2:3.5的黃金比例混合，并添加減水劑優(yōu)化流動(dòng)性。針對(duì)污水管道等特殊場(chǎng)景，摻入抗硫酸鹽水泥與鋼纖維，提升耐腐蝕和抗裂性能。
模具制備打造標(biāo)準(zhǔn)骨架。選用Q235B鋼模或HDPE塑料模，內(nèi)壁經(jīng)鍍鉻拋光處理，粗糙度控制在Ra≤6.3μm，確保內(nèi)壁光滑。鋼筋骨架入模時(shí)，嚴(yán)格把控20-30mm保護(hù)層厚度，為管道承壓提供結(jié)構(gòu)保障。
混凝土澆筑決定成型精度。中小管徑采用離心法，模具先低速喂料，再以800-1200r/min高速旋轉(zhuǎn)15分鐘，利用離心力壓實(shí)混凝土；大管徑則通過懸輥法，以60-100r/min的轉(zhuǎn)速讓輥軸擠壓物料，成型后環(huán)剛度可達(dá)12.5kN/m2。
養(yǎng)護(hù)與質(zhì)檢嚴(yán)守品質(zhì)防線。管道完成澆筑后，經(jīng)40-60℃蒸汽養(yǎng)護(hù)12-24小時(shí)，強(qiáng)度快速提升至設(shè)計(jì)值70%；或自然養(yǎng)護(hù)28天確保完全硬化。出廠前需通過0.1MPa抗?jié)B試驗(yàn)、抗裂荷載測(cè)試，且尺寸誤差控制在±5mm內(nèi)。
每一根合格出廠的水泥排水管，都以毫米級(jí)精度，為城市地下管網(wǎng)構(gòu)筑起可靠屏障。
